热处理炉的网络控制与管理系统的设计与实现

为了实现对热处理炉的实时自动监控与管理,利用工业控制计算机和FP21控制器组成基于RS-422串行通信的采集与控制系统;利用WEB服务器、历史/实时数据库服务器和浏览器组成基于以太网的热处理优化设计和生产实时管理系统.     

基于MatIab、WinCC与Step7的电热连续结晶机模糊控制联合仿真研究

在电热连续结晶机动态机理模型的基础上,在MatIab中实现了其动态机理模型的计算,在Step7 V5．3中设计了其模糊控制算法模块,在WinCC 6．0中设计了良好的人机交互监控界面,并通过OPC、MPI完成了MatIab、WinCC与Step7三者之间的数据交换。通过三个软件平台的联合仿真调试,得到了令人满意的控制效果,表明设计的模糊控制算法可应用于工程实际。     

基于串口的OPC通讯问题浅析

OPC是一个通用的工业标准,为多种多样的自动化控制设备之间进行通讯提供了公用的接口。基于串口的OPC通讯在一些特定情况实际应用中遇到了数据丢失的情况,为了解决基于串口的OPC通讯问题,提出了几点建议,并在实际应用中检验,满足控制系统要求。     

基于.NET Framework的OPC数据访问服务器的研究与设计①

通过介绍OPC技术,结合当前OPC（OLE for Process Control,用于过程控制的对象链接和嵌入）快速发展的需要,在研究.NET 框架和COM的关系后,给出了一个.NET 框架下开发进程外OPC数据存取服务器框架的设计方案,并介绍了实现的主要步骤和关键技术,以及具体的实际应用案例,对OPC开发人员有一定的借鉴意义。     

OPC通信中的DCOM配置及问题处理

本文涉及OPC协议及DCOM配置的知识,主要讲述在保证安全的前提下如何实现OPC通信中的DCOM是配置,描述了基本的配置步骤、方法,并且讨论了在OPC通信中通常遇到的问题该如何处理。旨在指导工程技术人员进行快速、有效的OPC通信。     

基于PLC和OPC的实验台挂件识别系统

OPC（OLE for process control）是一个基于组件对象模型技术的工业自动化软件接口的国际标准,随着工业控制的发展,OPC技术已被广泛应用于工业系统之中。本系统通过OPC方式在PLC的输入输出变量和Delphi 7.0的组件之间建立链接通道,实现了上位机对西门子PLC的监控。经实际测试,此系统运行稳定、可靠,效果良好。     

基于OPC的InTouch与RSview32的通信

在工业控制领域,上位机和下位机进行通信,一般都需要特定的驱动程序,组态软件InTouch与组态软件RSview32通信也不例外。OPC定义一个开放的接口,在这个接口上,基于PC的软件组件能交换数据,因此,OPC为自动化控制领域中的现场设备连接工业应用程序提供一个理想的方法[1]。本文针对InTouch组态软件与RSview32组态软件的通信问题,在介绍OPC数据交换技术的基础上,探讨如何通过OPC技术来实现InTouch与RSview32的通信问题,实现InTouch读取RSview32数据的目的。测试表明,上述方法具有较好的稳定性和可靠性。     

OPC技术在AGV控制系统中的应用

通过开放式的OPC技术,利用VC＋＋开发环境实现了OPC客户端,并运用到AGV监控系统中,实现了AGV监控系统和PLC之间的信息交换和互锁控制。     

基于VPN与OPC的多校区校园配电管理系统研究

提出了一种基于VPN与OPC的多校区校园配电管理系统的网络构建方案。利用VPN技术解决了电力远程监控在公网中数据传输的安全性问题．并采用OPC技术为现场设备与应用软件提供统一的接口规范,解决了电力通讯接口复杂、实施困难等问题,方案简单易行．且十分经济。     

基于OPC技术的PLC与LabView通信实现

OPC为各种过程控制设备的通信提供了公用接口,论文提出了采用LabVIEW作为上位机监控软件,使其通过OPC接口实现和现场智能设备进行数据通信的方法.阐述了开放式虚拟仪器平台LabVIEW和开放式标准接口技术OPC的特点,介绍了在此平台上LabVIEW的DataSocket编程技术和OPC服务器的设计方法,并通过实验证明这种方法的优越性和可行性.